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補償器裝配工藝要求是什么?
發(fā)布時間:2019-01-09 15:01:18 瀏覽
   1.撓性波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12(或h12 )級要求。 
   2.補償器與管道(或設(shè)備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時,兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。 
   3.補償器的端管為鋼板卷制電焊管時,端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 
   4.波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊,撓性波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。 
   5.組裝補償器時應(yīng)對波紋管采取保護措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5mm。  
   6.補償器組焊后應(yīng)進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端面同軸度公差:當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時,為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時,為公稱通徑的1%,且小于等于10mm 。補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%,且小于等于3mm。補償器在出廠前進行預(yù)拉伸的,預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定,對補償器自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。
   7.補償器承壓焊縫焊接之后,應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)補償器的容積大小,保壓10~30min,檢查補償器各部位有無滲漏,受壓時最大波距與受壓前波距之比不超過1.15。
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